부틸고무 방수막 생산라인

부틸 고무 방수 멤브레인 생산 라인은 가황되지 않은 부틸 고무 화합물을 유연한 자가 접착 멤브레인으로 가공하는 자동화된 제조 시스템입니다. 기존의 역청 라인과 달리 이 공정은 저온 도포 특성에 의존하므로 강철 구조물 밀봉, 지하철 구간 방수 및 주택 누수 수리에 대한 최종 제품의 인기가 높습니다.

핵심 기술 사양

다음 표에는 중대형 부틸 고무 방수막 생산 라인의 표준 매개변수가 요약되어 있습니다.

제조 공정 워크플로우

하이밍 기계재료의 무결성을 유지하고 낭비를 최소화하기 위해 효율적인 흐름을 보장합니다.

1. 재료 배합: 부틸 고무 및 첨가제의 정확한 계량.
2. 혼합: 내부 혼합기 또는 개방형 분쇄기를 활용하여 균질한 고무 덩어리를 만듭니다.
3. 연속 압출: 단일 스크류 압출기에 화합물을 공급하여 초기 프로파일을 형성합니다.
4. 라미네이션: 이형 라이너(필름 또는 종이)와 표면 표면(알루미늄 호일 등)을 동시에 적용합니다.
5. 냉각 및 교정: 부틸 고무 방수막의 치수를 안정화합니다.
6. 슬리팅 및 와인딩: 특정 너비로 ​​세로 절단 및 자동 장력 제어 되감기.

하이밍 기계 솔루션의 주요 장점

1. 다양한 제품 출력

당사 라인은 재구성을 위한 광범위한 가동 중단 시간 없이 다양한 수요가 높은 품목을 생산하도록 설계되었습니다.

• 알루미늄 호일 부틸 테이프: 지붕 및 RV 수리용.
• 양면 밀봉 테이프: 진공 포장 및 산업용 조인트용.
• 부직포 부틸 멤브레인: 욕실 및 발코니 방수용.

2. 정밀공학과 내구성

보급형 장비와 달리하이밍 기계라인은 경화 합금 나사와 고정밀 다이 헤드를 사용합니다. 이를 통해 두께 공차가 $\pm 0.05\text{mm}$ 이내로 유지되어 재료 낭비가 줄어들고 이윤이 향상됩니다.

3. 환경 준수

산동 산업 부문의 전문 지식을 활용하여 첨단 먼지 및 악취 제거 시스템을 통합합니다. 당사의 장비는 엄격한 환경 기준을 충족하도록 설계되어 혼합 단계에서 배출물 여과 효율이 90% 이상 달성됩니다.

비교: Haiming Machinery와 표준 시장 라인

하이밍 기계 소개

2007년에 설립되어 타이토우 산업단지(산둥성 서우광)에 본사를 두고 있습니다.하이밍 기계방수 장비를 완성하는 데 거의 20년을 보냈습니다. 우리 공장은 중국 방수 소재 허브의 중심부에 위치하고 있어 재료 과학 및 기계 공학의 선두에 서 있습니다. SBS 역청 라인부터 고분자 TPO,부틸 고무 방수막 생산 라인, 전 세계적으로 소규모 신생 기업과 대규모 산업 기업에 서비스를 제공합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 한 라인에서 다양한 폭의 테이프를 생산할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 슬리팅 블레이드와 다이 헤드 설정을 조정하면 좁은 20mm 스트립부터 넓은 1000mm 멤브레인까지 다양한 테이프를 생산할 수 있습니다.부틸 고무 방수막 생산 라인 .

Q: 설치에 필요한 일반적인 설치 공간은 얼마나 됩니까?

A: 표준 압출 라인에는 일반적으로 냉각 및 권선 구성에 따라 길이 약 15~20미터, 너비 3~5미터의 공간이 필요합니다.

Q: 기계는 다양한 색상의 부틸을 어떻게 처리합니까?

A: 청소 과정은 간단합니다. 검정색에서 회색 또는 흰색 부틸로 전환할 때 다음 배치의 색상 순도를 보장하기 위해 스크류와 배럴이 퍼지됩니다.