중간 크기의 유리 섬유 비직 직물 장비

주요 장비 및 기능

오프닝 머신 :유리 섬유 원료를 열어 섬유 상태를 느슨하게하여 후속 빗질 가공에 편리합니다.

빗질 기계 :열린 유리 섬유를 빗어 섬유를 직선적이고 평행하게 만들고 불순물과 짧은 섬유를 제거하여 균일 한 섬유 네트를 형성합니다.

웹 레이싱 머신 :제품의 다양한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 섬유 네트의 두께와 균일 성을 높이기 위해 특정 요구 사항과 규칙에 따라 빗질 섬유 네트를 놓으십시오.

니들 링 머신 :섬유 그물은 바늘로 바늘에 의해 반복적으로 뚫려 섬유가 서로 얽히고 수용되어 섬유 그물의 강도와 안정성을 증가시키고 특정 강도로 유리 섬유 직물을 형성합니다.

오븐:바늘 펑크 후 유리 섬유를 건조시키기 위해 유리 섬유를 건조시키고 수분을 제거하고 섬유 사이의 결합을보다 단단하게 만들고 제품의 치수 안정성과 외관 품질을 향상시킵니다.

롤링 머신 :생산 된 유리 섬유를 짜지 않은 직물을 롤에 감기 쉽게 보관, 운송 및 후속 가공.

장비 구성 및 생산 공정

원료 공급 시스템 :원자재가 생산 라인에 안정적이고 지속적으로 공급 될 수 있도록 유리 섬유 원료 (일반적으로 사일로, 운송 장치 등)를 제공하는 책임을 맡고 있습니다.

섬유 처리 시스템 :오프너, 카딩 머신, 웹 레이싱 머신 및 바늘 펀칭 기계로 구성된이 제품은 유리 섬유 직물 직물 생산의 핵심 링크로 원료에서 섬유질로 변형되지 않은 직물로의 전환을 완료합니다.

열 처리 시스템 :주로 바늘 펀칭 후 건조 및 가열을 건조시키고 가열하는 오븐은 제품 품질을 향상시킵니다.

후 처리 시스템 :롤 형성 기계 및 트리밍 머신과 같은 장비를 포함하여 건조 된 비직 원단을 강화하고 다듬어 제품 사양 및 고객 요구 사항을 충족시킵니다.

제어 시스템 :고급 PLC 제어 시스템을 사용하여 장비 시작 및 정지, 속도 조정 및 온도 제어를 포함하여 전체 생산 공정을 자동으로 제어합니다. 유리 섬유 비직 직물은 비직 직물의 생산 공정에서 유리 섬유 천으로 합성되는 강화 복합 재료입니다.

성능 특성

고강도와 내구성 :유리 섬유가 부직한 직물은 최대 85%의 함량이있는 원료 유리 섬유를 사용하기 때문에 유리 섬유 변형 아스팔트 롤은 거의 20 년의 서비스 수명을 갖춘 물리적 특성과 방지 방지 기능이 우수하며 클래스 A 방수 표준에 도달 할 수 있습니다.

우수한 흡착 및 투과성 :강화 유리 섬유 비직 직물은 유리 섬유,면 및 폴리 에스테르 및 기타 재료를 분산시킴으로써 형성된다. 그것은 균등하게 분산되고, 다공성이 높으며, 아스팔트에 대한 흡착 및 투과성이 우수합니다. 아스팔트와 고온을 만날 때 인장력을 줄이거 나 분산시키지 않습니다.

탁월한 치수 안정성 및 외관 평탄도 :강화 유리 섬유 비직 직물은 우수한 치수 안정성과 외관 평탄도를 가지며 광범위한 장비에 적합합니다. 생성 된 롤은 똑바로 세우면 변형되지 않고 롤이 평평하고 핫 멜트 구조가 편리하며 시체는 타기가 쉽지 않습니다.

생산 과정

복합 생산 공정 :일반적인 생산 방법은 유리 섬유 메쉬 천과 비직 직물을 담그기, 건조, 칫솔질 및 결합과 같은 연속 공정을 통해 복합하는 것입니다.

강화 생산 공정 :예를 들어, 유리 섬유 보강 층은 폴리 에스테르 필라멘트 면체의 두 층 사이에 첨가된다. 유리 섬유 강화 층은 가로 유리 섬유 필라멘트 및 세로 유리 섬유 필라멘트에 수직으로 짜여진 다음 폴리 에스테르 필라멘트 면트 네트와 유리 섬유 강화 층에 의해 형성된다.

응용 프로그램 필드

방수 필드 구축 :지하실, 건물 지붕, 도로 및 수영장과 같은 방수 프로젝트에 사용되는 변형 된 SBS 방수 멤브레인의 생산을위한 중요한 기본 직물입니다.