중합체 필름 방수 막 생산 라인

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중합체 필름 방수 막 생산 LIN은 중합체 자체 접착성 방수 코일을 생산하는 데 사용되는 전문 장비입니다. 다음은 관련 소개입니다.

주요 장비 구성

압출기 :그것은 생산 라인의 핵심 장비 중 하나이며, 이는 중합체 재료를 가열하고 녹여 코일의 시트 부분에 압출하는 데 사용됩니다. 생산 요구 사항 및 중합체 물질의 특성에 따라 단일 스크류 압출기 또는 트윈 스크류 압출기를 선택할 수 있습니다. Twin-Screw 압출기는 더 나은 혼합 및 가소화 효과 및 더 높은 생산 효율을 가지며 다양한 중합체 물질의 압출에 적합합니다.

접착 장치 :중합체 시트의 자체 접착제 접착제를 고르게 코팅하는 것을 담당합니다. 일반적인 접착 방법은 스크레이퍼 코팅, 롤러 코팅, 압출 코팅 등을 포함합니다. 예를 들어, 스크레이퍼 코팅은 스크레이퍼와 시트 사이의 간격과 각도를 조정하여 접착제 층의 두께와 균일 성을 제어 할 수 있습니다. 롤러 코팅은 코팅 롤러를 사용하여 접착제를 시트 표면으로 옮깁니다. 이는 대규모 균일 코팅에 적합합니다.

복합 장치 :중합체 자체 접착성 방수 코일을 직물 강화 층, 분리 필름 등과 같은 다른 재료로 합성 해야하는 경우 복합 장치가 필요합니다. 복합 장치는 코일의 성능을 향상시키기 위해 특정 온도, 압력 및 속도 조건에서 다른 재료를 단단히 맞출 수 있습니다.

냉각 시스템 :압출 된 폴리머 시트와 코팅 코일을 냉각시키고 형성하여 코일의 치수 안정성 및 물리적 특성을 보장하는 데 사용됩니다. 일반적인 냉각 방법에는 공기 냉각 및 수냉가 포함됩니다. 공기 냉각은 팬을 사용하여 공기를 불어 코일 표면을 식히고, 물 냉각은 코일이 냉각수 탱크 또는 냉각 롤러를 통과 할 수있게합니다.

릴링 장치 :후속 저장, 운송 및 사용을 위해 완성 된 폴리머 자체 접착성 방수 코일을 자동으로 릴. 릴링 장치는 코일이 코일의 주름, 변형 또는 과도한 스트레칭을 피하기 위해 릴링 과정에서 적절한 장력을 유지하도록 강화 제어 기능을 갖추어야합니다.

생산 과정

원료 준비 :특정 공식 비율에 따라 중합체 재료 (예 : PVC, PE, EVA 등) 및 기타 보조 원료 (예 : 가소제, 안정제, 필러 등)를 정확하게 측정하고 혼합하십시오. 압출 성형 : 혼합 원료를 압출기에 첨가하고 가열하고 녹고 압출되어 연속 중합체 시트를 형성합니다.

접착 :압출 된 중합체 시트는 접착 장치로 들어가고, 자기 접착성 고무 아스팔트 접착제 또는 다른 유형의 자체 접착제 접착제가 표면에 균일하게 코팅된다.

복합 및 냉각 :복합 직물 강화 층 또는 분리 필름이 필요한 경우, 복합 작업은 접착 된 시트에서 수행 된 다음 냉각 시스템을 통해 냉각 및 형성됩니다.

되감기 :냉각 된 폴리머 자체 접착성 방수 롤은 되 감이 장치를 통해 다시 wounding하여 완성 된 롤을 형성합니다.

생산 기술 기능

고도로 자동화 :Advanced Production Line은 PLC 제어 시스템을 채택하여 압출, 접착, 복합 및 되감기와 같은 각 생산 링크의 정확한 제어 및 자동 운영을 달성하고 수동 개입 감소 및 생산 효율성 및 제품 품질 안정성 향상을 달성합니다.

높은 생산 효율성 :생산 라인은 빠른 생산 속도를 갖도록 설계되었으며 대규모 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 일부 고속 생산 라인의 생산 속도는 분당 수십 미터 이상에 도달 할 수 있습니다.

우수한 제품 품질 :정확한 온도 제어, 압출 공정 파라미터 최적화, 접착제 코팅 균일 성 제어 및 기타 기술적 수단을 통해 생성 된 중합체 자체 접착성 방수 막은 우수한 물리적 특성, 결합 특성 및 방수 특성을 갖는다. 예를 들어, 인장 강도, 파손 신장, 불완전 성 및 제품의 기타 지표는 국가 표준 및 산업 표준의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

응용 프로그램 필드

폴리머 자체 방수 방수막은 지하철 방수, 지하실 방수, 욕실 방수 및 건설 프로젝트의 기타 부품뿐만 아니라 지하철, 터널, 교량 및 수자원 보존과 같은 인프라 프로젝트의 방수 처리에 널리 사용됩니다.