폴리염화비닐(PVC) 방수막

1.1 생산되는 PVC 방수막 종류

균질한 PVC 방수막: 일반 방수 시나리오에 적합한 단층 PVC 구조

내부 강화 PVC 방수 막: 폴리에스테르 섬유 천 또는 유리 섬유 메쉬 천이 중간에 추가되어 균질 유형보다 인장 강도가 높고 안정성이 우수하며 수요가 많은 방수 프로젝트에 적합합니다.

1.2 생산된 PVC 방수막의 핵심특성

노화 방지: 야외에서 장기간 사용하기에 적합하도록 포뮬러에 자외선 차단제를 첨가했습니다.

용접 가능: 편리한 구조, 강력한 결합, 접합부에서 물 누출을 효과적으로 방지

뿌리 천공 저항성: 심은 지붕 및 식물 성장이 있는 기타 시나리오에 적합합니다.

폭넓은 응용 분야: 지붕, 지하실, 터널, 태양광 지붕 및 기타 엔지니어링 분야에 적용 가능

2. PVC 방수막의 생산공정

폴리염화비닐(PVC) 방수막의 생산 공정은 성숙하고 표준화되어 있으며 명확한 단계와 쉬운 제어로 안정적인 제품 품질을 보장합니다.

일괄 처리 및 고속 혼합 : PVC 분말, 가소제, 안정제, UV 방지제 및 충전재 혼합 → 고온 혼합 → 저온 혼합 → 재료 저장, 자동 공급 기능을 통해 균일 한 혼합 보장

이축 압출 가소화: 혼합된 재료를 녹이고 균일하게 배기 및 가소화한 다음 용융물을 넓은 다이 헤드로 이송합니다.

Three-Roll Calendering Forming : PVC 방수막의 두께와 표면 평활도를 결정하고 정밀한 온도 조절로 주름 없이 평평한 표면을 보장합니다.

내부보강복합재(보강형만 해당) : 폴리에스터 천이나 유리섬유 메쉬천을 중앙에 배치하여 상부 PVC층, 중간보강층, 하부 PVC층을 1회성 복합성형 구현

냉각 및 성형: 제품 인증을 보장하기 위한 견인, 모서리 절단 및 온라인 감지(두께 측정, 핀홀 감지, 장력 제어, 편차 수정)

자동 권취 및 포장: 더블 스테이션 권취기로 자동 권취한 후 포장 및 보관하여 생산 효율성 향상

3. 핵심 장비 구성

폴리염화비닐(PVC) 방수막은 안정적인 작동과 긴 수명을 갖춘 고품질 핵심 장비로 구성됩니다.

고속-저속 혼합 장치: 자동 공급으로 고온 혼합 및 저온 혼합을 실현하여 수동 작업을 줄입니다.

Twin-Screw Extruder (주 기계): 강제 배기, 특히 PVC 소재 가공에 적합하여 균일한 가소화 보장

Wide-Width Hanger Die Head : 생산된 PVC 방수막의 폭과 두께를 균일하게 보장

3롤 캘린더링 장치: 거울 또는 무광택 표면 옵션, 정밀한 온도 제어, 안정적인 두께 설정

내부 보강 풀림 장치 : 장력 조절 기능으로 폴리에스테르 천/유리 섬유 메쉬 천의 안정적인 풀림 실현

냉각 컨베이어 프레임: 견인, 자동 편차 보정 및 모서리 절단으로 제품의 원활한 운반 보장

온라인 감지 장비: 레이저 두께 측정 및 전기 스파크 핀홀 감지로 적시에 부적격 제품 제거

더블 스테이션 자동 와인딩 머신: 와인딩 효율성 향상 및 깔끔한 와인딩 보장

PLC 전자동 제어 시스템: 간편한 작동, 정밀한 매개변수 제어, 인적 오류 감소

4. 주요 기술 매개변수

5. 장점

성숙한 기술: 낮은 고장률과 안정적인 제품 품질로 국내 안정적인 생산 기술을 채택합니다.

강력한 적응성: 하나의 생산 라인에서 편리한 제품 전환으로 균질한 PVC와 내부 강화 PVC 방수막을 모두 생산할 수 있습니다.

제품 구성이 용이함: 생산된 폴리염화비닐(PVC) 방수막은 용접성이 우수하여 방수 프로젝트의 건설 진행 속도를 높일 수 있습니다.

우수한 제품 성능: 생산된 PVC 방수막은 내후성과 뿌리 펑크 저항성이 우수하여 심은 지붕 및 태양광 지붕에 적합합니다.

비용 효율성: 투자 비용은 TPO 생산 라인보다 약간 낮으며 시장 수요가 크고 판매 채널이 안정적입니다.

에너지 절약 및 환경 보호: 장비는 에너지를 절약하고 비용이 저렴하며 환경 보호 요구 사항을 충족하기 위해 먼지 및 냄새 제거 장비와 일치할 수 있습니다.