PVC 방수 막

조달 및 엔지니어링 팀 소싱용방수 막인프라, 산업 또는 상업 프로젝트를 위한 솔루션,하이밍세 가지 구조 구성을 갖춘 PVC 기반 시스템을 제공합니다. 균질한 멤브레인은 불규칙한 기판에도 유연성을 유지하고, 복합 강화 등급에는 인장 하중 분산을 위해 폴리에스터 스크림이 포함되어 있으며, 자체 접착식 또는 부직포가 포함된 뒷면 유형은 현장별 부착 요구 사항을 해결합니다. 범용 시트와 달리 Haiming PVC 방수 멤브레인은 화학 물질 노출, 뿌리 침투 또는 열 이동에 제어되고 테스트 가능한 장벽이 필요한 응용 분야를 대상으로 합니다.

제품 라인 개요: 세 가지 구조 등급

균질(비강화)형

내부 보강재가 없는 균일한 폴리염화비닐 필름입니다. 차별적인 움직임이나 균열 브리징이 주요 설계 문제인 기판에 적합합니다.

• 두께 범위: 1.2~2.0mm
• 주요 특징: 높은 신율, 불규칙하거나 움직이는 표면에 적합
• 사용 사례: 리노베이션 오버레이, 곡면 기판, 보조 봉쇄 라이너

복합강화형

PVC 매트릭스 내에 내장된 폴리에스테르 섬유 그리드 또는 부직포. 내하중 어셈블리의 인장 및 인열 저항이 눈에 띄게 향상됩니다.

• 두께 범위: 1.5 – 3.0mm
• 주요 특징: 기계적 응력 하에서 치수 안정성 증가
• 사용 사례: 플라자 데크, 차량 교통 표면, 매립지 캡 시스템

뒷면 유형(자체 접착식/부직포 뒷면)

멤브레인의 아래쪽에 적층된 공장에서 적용되는 접착층 또는 부직포입니다. 현장 프라이밍 또는 기계적 패스너 요구 사항을 줄입니다.

• 두께 범위: 균질 또는 강화 등급과 동일(프로젝트별)
• 주요 특징: 다양한 부착 기능 – 벗겨서 붙이거나 시멘트로 접착하는 방식
• 사용 사례: 밀폐된 공간, 물튀김 구역, 수직 벽 방수

기술 성능 데이터

핵심 성능 특성(재료 특성)

낮은 수분 흡수 – 0.04% 이하

폴리염화비닐의 분자 밀도는 모세관 침투를 제한합니다. 용접 이음새로 설치하면방수 막위킹이나 가장자리 위킹 없이 지속적인 장벽을 형성합니다. 이는 지하 벽이나 역방향 지붕 조립체에서 장기적인 정수두 저항을 지원합니다.

열 안정성 및 UV 저항

하이밍 제제에는 -40°C 유연성과 80°C 열 노화를 위해 설계된 UV 안정제와 가소제가 포함되어 있습니다. 아스팔트 멤브레인과 달리 이 PVC 등급은 UV 차단을 위해 표면 광물 과립에 의존하지 않습니다. 전체 단면이 일관된 특성을 유지합니다. 노출된 지붕 적용의 경우,방수 막가속 내후성 테스트 후에도 균열이나 표면 침식 없이 신장률을 유지합니다.

기계적 강도 – 인장 및 신장

• 균질 등급: ≥500% 연신율로 안정된 조인트 또는 수축 균열을 연결할 수 있습니다.
• 강화 등급: ≥16 N/mm 인장 강도는 직접적인 교통 하중 또는 밸러스트 조립품을 지원합니다.

이 값을 결합하면 다음이 허용됩니다.방수 막다층 시스템에서 방수층과 응력 분산 시트의 역할을 모두 수행합니다.

내화학성 프로필

40°C에서 pH 4 황산, pH 9 수산화나트륨 및 포화 염화나트륨에 대한 실험실 침수 테스트에서는 표면 저하, 질량 변화 >1% 또는 유연성 손실이 나타나지 않습니다. 이를 통해 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.

• 화학 제조 2차 봉쇄
• 폐수 처리 탱크 라이너
• 농업 폐수 연못
• 제빙 염분 유출이 있는 터널 배수 채널

재활용성 및 재료 회수

롤 끝부분, 컷오프 또는 솔기 트리밍에서 나온 PVC 스크랩을 재분쇄하여 새로운 멤브레인 생산에 다시 도입할 수 있습니다. Haiming은 ISO 14001 지침에 따라 작업 현장 잔재물에 대한 회수 프로토콜을 유지합니다. 이는방수 막폐기하기 전에 분리가 필요한 다층 또는 역청질 시스템에서.

기판 및 액세스에 따른 설치 방법

열풍 용접(가장 일반적)

• 프로세스: 히트건(일반적으로 기온 400~600°C)이 겹치는 가장자리를 녹입니다. 압력 롤러 퓨즈 표면.
• 결과: 모재의 용접 강도 ≥80%.
• 적합 대상: 접착제가 노출된 경우 사전 도포된 자체 접착 뒷면을 제외한 모든 Haiming 유형.

냉간 접착제 도포

• 공정: 용제 기반 또는 수성 접착제를 기판과 멤브레인 뒷면에 감습니다.
• 장점: 화염이 없고 제한된 공간에 열기 장비가 없습니다.
• 제한 사항: 건조하고 먼지가 없는 표면과 경화 시간이 필요합니다.

기계적 고정(대형 지붕 영역용)

• 공정: 압출된 알루미늄 또는 아연 도금 강철 배튼을 멤브레인 이음매 위에 배치합니다. 구조 데크에 박힌 패스너.
• 일반적인 간격: 배튼을 따라 200~300mm.
• 상단에 용접된 후속 멤브레인 스트립으로 덮힌 패스너 헤드.

자가접착성 뒷면 박리(뒷면 유형만 해당)

• 프로세스: 릴리스 라이너가 제거되었습니다. 프라이밍된 콘크리트 또는 금속에 멤브레인을 압착합니다.
• 즉시 접착: 초기 점착력으로 멤브레인을 제자리에 고정하는 동안 둘레와 랩 이음새에 열풍 용접이 적용됩니다.

공통 프로젝트 애플리케이션

물류 및 취급 고려 사항

롤 크기(일반)

• 폭: 1.0m, 1.5m, 2.0m
• 길이: 롤당 15m – 25m(두께에 따라 다름)
• 포장: 판지 코어에 포장되어 있습니다. 수분 차단 필름으로 팔레타이징

저장 요구 사항

• 팔레트 위에 롤을 수직으로 유지
• 직접적인 접지 접촉을 피하십시오
• 30일 이상 야외에 보관하는 경우 불투명한 방수포로 덮으세요.
• 보관 온도 범위: 0°C ~ 40°C(가소제 이동 방지)

품질 및 규정 준수

하이밍 PVC 방수 멤브레인은 ISO 9001:2015 품질 관리에 따라 제조되었으며 다음 기준에 따라 테스트되었습니다.

• GB/T 23457(방수막에 대한 중국 표준)
• EN 13956(루핑용 연성 시트에 대한 유럽 표준)
• ASTM D4434(PVC 루핑 시트에 대한 미국 표준)

강화 등급은 ASTM E154에 따른 정적 천공 저항성을 추가로 통과합니다.

주문 정보

지정할 때 다음을 제공하십시오.

1. 등급: 균질/강화/백킹 유형
2. 두께(mm)
3. 총 필요한 면적(m²) 또는 롤 수량
4. 프로젝트 표준(GB, EN 또는 ASTM)
5. 설치방법(용접/접착/기계식)

프로젝트별 랩 전단 테스트 또는 맞춤 너비 주문에 대해서는 Haiming 기술 지원팀에 문의하세요.