SBS 변형 아스팔트 방수 재료 생산 라인

SBS 수정 된 아스팔트 방수 재료 생산 라인은 일반적으로 다음과 같은 주요 부분을 포함합니다.

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배치 시스템

· 배치 탱크 :베이스 아스팔트, SBS 개질제, 필러 (예 : 석재 분말), 고무 가루 및 기타 첨가제와 같은 원료를 특정 비율로 혼합하는 데 사용됩니다. 배치 탱크의 크기와 수는 생산 규모 및 프로세스 요구 사항에 따라 결정됩니다. 일반적으로 특정 원료를 저장하고 추가하기위한 1 개 이상의 주요 배치 탱크 및 보조 배치 탱크가 포함됩니다.

· 장치 측정 :추가 된 다양한 원료의 양을 정확하게 측정하십시오. 일반적인 제품에는 전자 스케일, 유량계, 액체 수준 미터 등이 포함됩니다. 정확한 배치 비율을 보장하여 안정적인 제품 품질을 보장합니다.

· 믹싱 장비 :배치 탱크에 설치된 교반 블레이드는 모터에 의해 구동되어 탱크의 원료를 완전히 저어주고 혼합하여 SBS 개질제가 아스팔트에 골고루 분산되어 변형 된 아스팔트 혼합물을 형성합니다. 교반 칼날의 모양, 속도 및 설치 위치는 교반 효과에 영향을 미칩니다.

수정 된 아스팔트 준비 시스템

· 붓기 탱크 :제조 된 혼합물을 팽윤 탱크로 운반한다. 특정 온도 및 시간 조건에서, SBS 수정자는 아스팔트에 완전히 부풀어 성능이 우수한 수정 된 아스팔트를 형성합니다. 팽창 탱크에는 일반적으로 가열 장치와 교반 장치가 장착되어 온도를 제어하고 부기 공정을 촉진합니다.

· 콜로이드 밀 또는 고속 전단 기계 :수정 된 아스팔트 생산을위한 핵심 장비 중 하나입니다. 콜로이드 밀 전단은 고속 회전 분쇄 디스크와 고정자 사이의 간격을 통해 부어 오른 아스팔트 혼합물을 분쇄하고 분산시키고, SBS 변형기를 추가로 개선하고 아스팔트에 골고루 분산되어 안정적인 콜로이드 구조를 형성한다. 고속 전단 기계는 고속 회전 회전 및 고정자를 사용하여 재료를 강하게 전단하여 유사한 효과를 얻습니다.

운송 시스템

· 아스팔트 배달 펌프 :저장 탱크에서 배치 탱크, 부기 탱크, 콜로이드 밀 및 기타 장비로베이스 아스팔트를 운반하는 데 사용됩니다. 제조 된 수정 된 아스팔트를 코일 형성 생산 라인으로 운송하는 데 사용됩니다. 일반적인 펌프에는 기어 펌프, 나사 펌프 등이 포함되며, 적절한 펌프 유형은 아스팔트의 점도와 운송 거리에 따라 선택됩니다.

· 파이프 라인 및 밸브 :다양한 생산 장비를 연결하여 재료 운송을위한 채널을 형성하십시오. 파이프 라인은 운송 중 아스팔트가 굳어 지거나 악화되는 것을 방지하기 위해 우수한 내식성 및 열 단열 특성을 가져야합니다. 밸브는 생산 공정의 원활한 진행을 보장하기 위해 재료의 흐름 방향 및 유량을 제어하는 ​​데 사용됩니다.

코일 형성 시스템

· 기본 Unrolling 장치 :릴에서 기본 재료 (예 : 폴리 에스테르베이스, 유리 섬유베이스 등)를 풀고 특정 장력과 속도를 유지하여 후속 함침 및 코팅 공정을위한 안정적인베이스를 제공하십시오.

· 함침 및 코팅 장비 :변형 된 아스팔트를 기본 재료에 골고루 균등하게하고베이스의 양쪽에 특정 두께의 변형 된 아스팔트 코팅을 적용하며, 이는 함침 탱크, 코팅 헤드, 스크레이퍼 등과 같은 장비를 통해 달성 할 수 있습니다.

· 샌딩 또는 덮개 장치 :제품 요구 사항에 따르면, 미세 모래, 미네랄 입자 (시트) 또는 폴리에틸렌 필름 및 기타 덮개 재료는 코일의 상부 표면에 퍼져 코일의 항 슬립, 날씨 저항 및 방수 성능을 향상시킵니다. 하부 표면은 또한 필요에 따라 그에 따라 처리 될 수 있습니다. · 냉각 및 형성 장치 : 코팅 된 코일이있는 재료를 식히기 위해 변형 된 아스팔트 코팅을 굳히고 형성하여 특정 강도와 유연성을 갖는 방수 코일 재료를 형성합니다. 일반적인 냉각 방법에는 공기 냉각, 수냉 또는 천연 냉각이 포함됩니다.

· 코일링 기계 :냉각 및 모양의 코일 된 재료를 롤로 자동으로 굴리기 위해 손쉬운 보관, 운송 및 사용. 코일 링 기계의 코일 링 속도 및 장력 제어는 코일 재료의 품질과 외관에 중요한 영향을 미칩니다. 자동 제어 시스템은 일반적으로 부드럽고 깔끔한 코일링 공정을 보장하는 데 사용됩니다.

제어 시스템

· 온도 제어 시스템 :코일 형성 동안 아스팔트 가열 온도, 부종 온도, 콜로이드 밀 작업 온도 및 베이킹 온도와 같은 각 생산 링크의 온도를 모니터링하고 제어하십시오. 온도계, 온도 센서 및 가열 또는 냉각 장비를 설치함으로써 생산 공정의 안정성을 보장하기 위해 정밀 온도 조절이 달성됩니다.

· 압력 제어 시스템 :과도한 또는 저압이 장비 및 생산 공정에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 파이프 라인 및 장비의 압력을 모니터링하고 제어하십시오. 예를 들어, 아스팔트 운송 중에 펌프의 출력 압력은 압력 센서 및 조절 밸브에 의해 제어되어 부드러운 아스팔트 운송을 보장합니다.

· 액체 수준 제어 시스템 :배치 탱크 및 붓기 탱크와 같은 용기의 액체 수준을 모니터링하여 추가 된 원자재의 양과 저장된 재료의 양이 합리적인 범위 내에 있는지 확인합니다. 액체 수준 미터 및 제어 밸브를 통해 자동 액체 보충 또는 재료 배출은 너무 높거나 낮은 액체 수준으로 인한 생산 사고를 피하기 위해 실현됩니다.

· 전기 제어 시스템 :프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) 또는 분산 제어 시스템 (DC)은 전체 생산 장비의 작동을 중앙 제어 및 모니터링하는 데 사용됩니다. 장비 시작 및 정지 기능, 작동 매개 변수의 설정 및 조정, 결함 경보 및 진단 기능을 깨닫고 생산 프로세스의 자동화 및 신뢰성을 향상시킵니다.

보조 장비

· 열전달 오일 용광로 :아스팔트 가열, 붓기 및 기타 공정에 열 에너지를 제공하고 열 전달 오일 순환 시스템을 통해 가열이 필요한 각 장치로 열을 전달합니다.

· 연도 가스 처리 장비 :아스팔트 난방 및 생산 중에 연기 및 폐기물 가스가 생성됩니다. 폐기물 가스를 정화하고 환경 방출 표준을 충족시키기위한 활성탄 흡착 장치, 촉매 연소 장치 등과 같은 연도 가스 처리 장비가 장착되어 있습니다.

· 실험실 테스트 장비 :제품 품질이 관련 표준 및 요구 사항을 충족 할 수 있도록 아스팔트 연화 지점 테스터, 바늘 침투 테스터, 연성 테스터, 인장 테스트 머신 등의 원료, 반제품 제품 및 완제품의 품질을 테스트하는 데 사용됩니다.