SBS 수정 아스팔트 방수재 생산 라인

SBS 수정 아스팔트 방수재 생산 라인은 일반적으로 다음과 같은 주요 부분을 포함합니다.

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일괄 처리 시스템

· 일괄 처리 탱크:베이스 아스팔트, SBS 개질제, 충진재(석분말 등), 고무분말, 기타 첨가제 등의 원료를 일정 비율로 혼합하는 데 사용됩니다. 배치 탱크의 크기와 수는 생산 규모 및 공정 요구 사항에 따라 결정됩니다. 일반적으로 특정 원료를 저장하고 추가하기 위한 1개 이상의 주 배치 탱크와 보조 배치 탱크가 포함됩니다.

· 측정 장치:다양한 원료의 첨가량을 정확하게 측정합니다. 일반적인 것에는 전자 저울, 유량계, 액체 레벨 미터 등이 포함되어 안정적인 제품 품질을 보장하기 위해 정확한 배치 비율을 보장합니다.

· 혼합 장비:배치 탱크에 설치된 교반 블레이드는 모터에 의해 구동되어 탱크 내의 원료를 완전히 교반하고 혼합하여 SBS 개질제가 아스팔트에 고르게 분산되어 개질된 아스팔트 혼합물을 형성합니다. 교반 블레이드의 모양, 속도 및 설치 위치는 교반 효과에 영향을 미칩니다.

개량 아스팔트 준비 시스템

· 팽윤 탱크:준비된 혼합물은 팽윤 탱크로 이송됩니다. 특정 온도 및 시간 조건에서 SBS 개질제는 아스팔트에서 완전히 팽창하여 성능이 좋은 개량 아스팔트를 형성합니다. 팽윤 탱크에는 일반적으로 온도를 조절하고 팽윤 과정을 촉진하기 위한 가열 장치와 교반 장치가 장착되어 있습니다.

·콜로이드 밀 또는 고속 전단 기계:개량아스팔트 생산의 핵심장비 중 하나입니다. 콜로이드 밀은 고속 회전하는 그라인딩 디스크와 고정자 사이의 틈을 통해 부풀어 오른 아스팔트 혼합물을 전단, 분쇄 및 분산시키고 SBS 개질제를 더욱 정제하여 아스팔트에 고르게 분산시켜 안정적인 콜로이드 구조를 형성합니다. 고속 전단 기계는 고속 회전 로터와 고정자를 사용하여 재료를 강하게 전단하여 유사한 효과를 얻습니다.

이송 시스템

·아스팔트 이송 펌프:베이스 아스팔트를 저장탱크에서 배칭탱크, 스웰링탱크, 콜로이드 밀 등의 장비로 이송하고, 준비된 개질아스팔트를 코일성형 생산라인으로 이송하는데 사용됩니다. 일반적인 것으로는 기어펌프, 스크류펌프 등이 있으며, 아스팔트의 점도와 이송거리에 따라 적절한 펌프형식을 선택한다.

·파이프라인 및 밸브:다양한 생산 장비를 연결하여 자재 운송 채널을 형성합니다. 파이프라인은 운송 중에 아스팔트가 응고되거나 악화되는 것을 방지하기 위해 내식성과 단열성이 우수해야 합니다. 밸브는 재료의 흐름 방향과 유속을 제어하여 생산 공정의 원활한 진행을 보장하는 데 사용됩니다.

코일 성형 시스템

· 기본 풀기 장치:릴에서 모재(폴리에스터 베이스, 유리섬유 베이스 등)를 풀어내고 일정한 장력과 속도를 유지하여 후속 함침 및 코팅 공정에서 안정적인 베이스를 제공합니다.

· 함침 및 코팅 장비:개질아스팔트를 모재에 균일하게 함침시키고 베이스 양면에 일정두께의 개질아스팔트 코팅을 도포하는데 이는 함침탱크, 코팅헤드, 스크레이퍼 등의 장비를 통해 가능합니다.

· 샌딩 또는 피복 장치:제품 요구 사항에 따라 코일의 미끄럼 방지, 내후성 및 방수 성능을 향상시키기 위해 고운 모래, 광물 입자 (시트) 또는 폴리에틸렌 필름 및 기타 피복재를 코일 윗면에 깔아 놓았습니다. 필요에 따라 하부 표면도 그에 따라 처리될 수 있습니다. ·냉각 및 성형 장치: 코팅된 코일 재료를 냉각하여 개량 아스팔트 코팅을 응고시키고 성형하여 일정한 강도와 유연성을 갖는 방수 코일 재료를 형성합니다. 일반적인 냉각 방법에는 공기 냉각, 수냉 또는 자연 냉각이 포함됩니다.

·코일링 기계:냉각 및 성형된 코일형 재료를 자동으로 롤 형태로 말아 보관, 운반 및 사용이 용이합니다. 코일링 기계의 코일링 속도와 장력 제어는 코일링된 재료의 품질과 외관에 중요한 영향을 미칩니다. 부드럽고 깔끔한 코일링 공정을 보장하기 위해 일반적으로 자동 제어 시스템이 사용됩니다.

제어 시스템

·온도 조절 시스템:아스팔트 가열 온도, 팽창 온도, 콜로이드 밀 작업 온도, 코일 성형 중 베이킹 온도 등 각 생산 링크의 온도를 모니터링하고 제어합니다. 온도계, 온도 센서, 가열 또는 냉각 장비를 설치하여 정밀한 온도 조절이 이루어지며 생산 공정의 안정성이 보장됩니다.

·압력 제어 시스템:파이프라인과 장비의 압력을 모니터링하고 제어하여 과도하거나 낮은 압력이 장비와 생산 공정에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 예를 들어, 아스팔트 운송 중에 펌프의 출력 압력은 압력 센서와 조절 밸브에 의해 제어되어 원활한 아스팔트 운송을 보장합니다.

·액위 제어 시스템:추가된 원료의 양과 저장된 재료의 양이 합리적인 범위 내에 있는지 확인하기 위해 배치 탱크 및 팽창 탱크와 같은 용기의 액체 레벨을 모니터링하는 데 사용됩니다. 액체 레벨 미터 및 제어 밸브를 통해 자동 액체 보충 또는 재료 배출이 실현되어 액체 레벨이 너무 높거나 낮아서 발생하는 생산 사고를 방지합니다.

·전기 제어 시스템:PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러) 또는 DCS(분산 제어 시스템)를 사용하여 전체 생산 장비의 작동을 중앙에서 제어하고 모니터링합니다. 장비 시작 및 중지, 작동 매개변수 설정 및 조정, 오류 경보 및 진단 기능을 실현하고 생산 프로세스의 자동화 및 신뢰성을 향상시킵니다.

보조 장비

·열전달 오일로:아스팔트 가열, 팽창 등의 공정에 열에너지를 공급하고, 열전달 오일 순환 시스템을 통해 가열이 필요한 각 장치에 열을 전달합니다.

·배연가스 처리 장비:아스팔트 가열 및 생산 과정에서 연기와 폐가스가 생성됩니다. 활성탄 흡착 장치, 촉매 연소 장치 등 배가스 처리 장비를 갖추고 폐가스를 정화하고 환경 배출 기준을 충족합니다. 2.

·실험실 테스트 장비:아스팔트 연화점 시험기, 바늘 침투 시험기, 연성 시험기, 인장 시험기 등과 같은 원자재, 반제품 및 완제품의 품질을 테스트하여 제품 품질이 관련 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.