PVC 중합체 방수 막 생산 라인

PVC 중합체 방수 막 생산 라인은 중합체 방수 코일을 생산하기위한 전문 장비입니다. 다음은 관련 소개입니다.

주요 장비 및 구성

압제자 : 생산 라인의 핵심 장비입니다. 중합체 물질을 가열하고 용융시킨 다음 모양으로 압출됩니다. 일반적인 것은 단일 스크류 압출기 및 쌍둥이 스크류 압출기, 예를 들어 Haiming Machinery의 단일 스크류 압출기와 같은 나사 직경의 180mm 및 생산 용량은 2000kg/h입니다.

다이 헤드 : 코일의 모양과 크기를 결정합니다. 유량 채널 설계는 제품 품질에 중요합니다. 재료가 고르게 압출되도록해야합니다.

캘린더 : 코일 표면의 평평성과 광택을 향상시키고 코일의 외관을 개선하기 위해 압출 코일을 캘인더.

냉각 장치 : 압출 후 코일을 식히면 빠르게 형성 될 수 있습니다. 일반적으로 두 가지 냉각 방법이 있습니다 : 수냉 및 공기 냉각은 생산 장비의 특성 및 제품 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

절단 장비 : 세트 사양에 따라 냉각 코일을 자릅니다. 절단 장비의 정확도는 제품의 치수 정확도 및 외관 품질에 직접 영향을 미칩니다.

와인딩 장치 : 컷 코일은 저장 및 운송을 위해 상처를 입 힙니다. 일부 고급 권선 장치에는 생산 효율을 향상시키기위한 자동 스위칭 기능이 있습니다.

생산 과정

성분 : 생성물 공식에 따르면, 폴리에틸렌, 폴리 비닐 클로라이드 등과 같은 다양한 중합체 원료가 정확하게 무게를 측정 한 다음 혼합합니다.

혼합 재료 : 계량 된 원료를 혼합 장비에 넣고 특정 온도, 시간 및 교반 속도로 완전히 교반하여 구성 요소를 골고루 혼합합니다.

압출 성형 : 혼합 물질을 압출기에 공급하고, 고온 및 나사의 작용 하에서, 재료는 코일의 초기 형태로 압출된다.

냉각 : 압출 코일은 즉시 냉각 장치로 들어가고, 수냉 또는 공기 냉각으로 인해 온도가 감소하여 모양을 고정합니다.

절단 : 냉각 코일은 필요한 크기에 따라 절단 장비에 의해 정확하게 절단됩니다.

표면 처리 : 컷 코일은 방수 성능과 미학을 향상시키기 위해 보호 층으로 코팅되어 샌딩 또는 엠보싱 될 수 있습니다.

품질 검사 : 외관, 두께, 인장 강도, 불완전 성 및 기타 지표를 포함하여 생산 된 코일에서 엄격한 품질 검사가 수행되어 제품이 국가 표준 및 고객 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다.

릴링 및 포장 : 자격을 갖춘 코일은 롤링되어 보관 또는 배송을 위해 완제품으로 포장됩니다.

장점

높은 생산 효율성 : 자동화 정도가 높고 지속적인 생산을 달성 할 수있어 생산 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 줄입니다.

안정적인 제품 품질 : 고급 생산 장비 및 프로세스 제어를 사용하면 제품의 치수 정확도, 두께 균일 성 및 성능 안정성을 보장 할 수 있습니다.

제품 다각화 : 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 균질 코일, 내부 보강 코일, 광섬유 백업 코일 등과 같은 다양한 유형의 폴리머 방수 코일을 생산할 수 있습니다.

응용 분야

지붕 방수, 지하실 방수, 터널 방수, 저수지 댐 방수, 곡물 창고 방수, 매립지 방수 및 건설 프로젝트에서 널리 사용됩니다.